Изготовление чернослива – нехитрый процесс, не требующий каких-либо усилий и доступный каждому. Существует два основных метода . В первом случае сушка осуществляется искусственным методом в духовке, во втором, фрукты просушиваются на солнце, мы рассмотрим оба этих способа.

Сушка в духовке

Выбираем сочные достаточно крупные плоды, желательно темных сортов. Производство чернослива выполняется из очищенных фруктов. Для начала моем сливы в холодной воде и протираем их очищая от всей возможной грязи и пыли. Сушка может проводиться как с косточками, так и без них, если сушить сливы с косточками и без разрезов они в большей степени сохранят свой сок.

Для начала сливы необходимо обработать горячей водой с содой при температуре в 90 градусов. Обработка производится в течение 30 секунд, содержание соды – 10 грамм на литр воды. Затем выполняется сушка, проводимая в несколько этапов с постоянным повышением температуры.

1. сушим в течении 4 часов при 50˚, достаем, перемешиваем и охлаждаем;
2. сушим в течении 4-5 часов при 60-70 ˚, достаем, перемешиваем и охлаждаем;
3. сушим 4-5 часов при 90 ˚, достаем, перемешиваем, охлаждаем.

Просушка на солнце

Просушка на солнце возможна только в ясную и теплую погоду. Для этого, сливы как и в первом случае проходят промывку и подготавливаются к сушке.

Сушить сливы необходимо на чистых фанерных листах, выслав дно обычной или специальной влагопоглощающей бумагой. Желательно сушить сливы в целом виде и с косточкой, но в данном случае процесс будет более длительным.

Разложив сливы, выставляем их на солнечный участок. Следует разворачивать листы в течении дня, а также перемешивать сливы для равномерной просушки. Крайне важно при раскладывании плодов, оставить между сливами небольшое пространство для циркуляции воздуха. После захода солнца, сливы заносятся в помещение. При использовании данного метода просушка занимает от 2 до 3 недель, в зависимости от климата и выбранных плодов.

Какие бы методы изготовления чернослива не выбрали Вы, тщательное следование инструкциям, поможет приготовить вкусное и очень полезное лакомство.

Хранение чернослива

Хранение чернослива лучше всего производить в специальных деревянных ящиках с вентиляционными щелями. Для хранения используются хорошо проветриваемые помещения с нормальным уровнем влажности. Также хранение может осуществляться в стеклянных, герметично закрытых банках. Стоит помнить, что хранение в банке, возможно только в случае если

Производство сухофруктов – серьезный, перспективный и высоко рентабельный бизнес. Большинство людей стараются употреблять в пищу натуральные продукты, не подвергавшиеся высокой заморозке или консервированию.

Кроме того, сухофрукты позволяют витаминизировать и разнообразить скудное меню в зимний период.

Главная и самая привлекательная сторона организации такого бизнеса – сравнительно небольшие вложения при высокой рентабельности. Производство сухофруктов при правильной организации может стать отличным доходом и начальным этапом на пути расширения в этом сегменте рынка.

Среди прочих, можно выделить несколько преимуществ этого бизнеса:

• Отсутствие сложного технологического процесса – автоматические сушильные комплексы способны максимально снизить количество сотрудников на производстве и минимизировать затраты на заработную плату;
• Обширный рынок закупки сырья – сырьем являются плоды и ягоды, как отечественного, так и иностранного происхождения. Кроме того, для данного производства чаще всего используются фрукты с плохим товарным видом, а значит закупать их можно по низкой цене;
• Расширенные возможности сбыта продукции – сухофрукты можно поставлять как в крупные торговые сети, та и на предприятия питания.

Недостатки бизнеса. У такого бизнеса есть, наверное, один недостаток. Производство сухофруктов – сезонный бизнес, так как в летнее время большинство населения страны предпочитает питаться свежими фруктами, которых к тому же избыток.

Организация бизнеса

Чтобы начать производство необходимо арендовать помещение, к которому подключены канализация, водопровод, электроэнергия. Хорошо, если здание будет иметь не менее 5 помещений для цехов и хорошие подъездные пути для транспорта. В здании следует организовать такие структурные подразделения, как:

• Цех по заготовке;
• Цех по переработке;
• Цех для сушки сырья;
• Фасовочный цех;
• Склад;
• 1-2 комнаты для управляющего персонала.

Автоматическое сушильное оборудование стоит порядка 10 тыс. долларов. Оно выполняет такие операции, как сушка, мойка и нарезка плодов. Некоторые модели имеют встроенные весы и фасовочную линию.

Технология производства сухофруктов

Самым распространенным способом сушки фруктов считается конвективная технология. Для этого используются специальные печи с электрическими тэнами, которые нагревают воздух внутри. После промывки и нарезки, измельченные плоды распределяются на поддонах в печах.

Постоянно поддерживаемая высокая температура позволяет высушить фрукты, испаряя из них всю влагу. Процесс ведется без остановки, высушенные фрукты вынимаются и отправляются в цех по фасовке, а на их место поступает следующая партия.

Конвективная печь для сушки овощей позволяет сохранить в готовом продукте максимальное количество ценных веществ и витаминов.

Сырье

Фрукты следует закупать в сезон их массового созревания – в конце лета и осенью. Выгоднее всего договариваться с садовыми фермерскими товариществами, которые будут привозить сырье самостоятельно.

К слову сказать, для изготовления сухофруктов подойдут плоды неправильной формы и с подпорченным товарным видом, поэтому цена их может быть очень даже низкой. Если есть транспорт, то можно выезжать в деревни и садовые товарищества, где всегда найдется огромное количество желающих продать излишки урожая.

Для производства сухофруктов подойдут:

• Яблоки, груши;
• Вишня;
• Инжир;
• Финики, чернослив;
• Виноград;
• Абрикосы;
• Урюк;
• Кайса;
• Малина, ;
• Шиповник;
• Банан;
• Киви.

Вполне перспективной может стать также линия по производству сушеной зелени – укропа, петрушки, лаврового листа.

Польза

На вопрос о пользе сухофруктов для организма диетологи единодушно отвечают, что это ценнейший продукт, как в диетическом питании, так и просто, для полноценного функционирования организма.

Благодаря использованию технологии сушки, в плодах остается почти все витамины, минеральные вещества и микроэлементы, необходимые для полноценной работы, сердца, печени, желудочно-кишечного тракта.

Кроме того, в сухофруктах большое количество клетчатки и трудно усваиваемых волокон, что улучшает перистальтику кишечника и помогает вывести из организма токсины.

Сухофрукты – идеальный вариант для перекуса. В них содержится очень мало калорий, поэтому их могут смело употреблять в пищу люди, которые следят за своим весом. Сушеные фрукты помогают разнообразить блюда во время поста, их добавляют в каши, готовят компоты.

Реализация готовой продукции

Продукцию мало произвести, рентабельность и доходы бизнеса зависят от того, как будет организован сбыт. И здесь уже все зависит от руководителя, который должен привлечь как можно больше внимания к своей продукции.

• Позаботьтесь о фирменном названии и логотипе;
• Разработайте и закажите фирменную упаковку разных размеров;
• Разместите на упаковке как можно больше информации о пищевой ценности вашего продукта;
• Если на упаковке будет 1-2 рецепта приготовления блюд с сухофруктами, это может стать вашей «фишкой» и привлечь больше покупателей.

Реализовать сухофрукты можно, как в гипермаркетах, так и в маленьких розничных магазинах вашего города и региона. Кроме того, они пользуются спросом в столовых и учреждениях, где налажено питание (школы, детсады, воинские части, столовые на предприятиях и др.).

Отлично налаженный сбыт – залог того, что ваш бизнес полностью окупится уже на 2 год и появятся средства для его расширения. Отдельную нишу в производстве сухофруктов можно занять, если наладить производство мюсли, эта смесь из сушеных ягод, плодов и орехов пользуется большой популярностью.

Дополнительное видео:

Если удалось сделать первые шаги в этом перспективном бизнесе, не останавливайтесь и открывайте филиалы производства в соседних регионах. Таким образом, можно добиться образования огромной сети по производству сухофруктов.

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПЛОДОВ СЛИВЫ

Д - р техн. наук; , канд. техн. наук

ГНУ Всероссийский научно - исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий Россельхозакадемии, г. Краснодар

Д - р техн. наук

ФГБОУ ВПО Кубанский государственный аграрный университет, г. Краснодар

Сушку плодов сливы осуществляют как естественным, так и искусственным способом . Сушку искусственным способом плодов выполняют в сушилках туннельного и конвейерного типа.

К настоящему времени ВНИИТТИ имеет опыт разработки технологического оборудования для послеуборочной обработки листьев табака. Впервые в мировой практике табаководства было создано сушильно-ферментационное производство промышленного типа (СФП), предназначенное для сушки, ферментации и кондиционирования табака в непрерывном технологическом процессе на базе трех конвейерных установок .

Используя предшествующий опыт, институтом совместно с Кубанским государственным аграрным университетом проведено обоснование технологических параметров технологической линии послеуборочной обработки сливы с сушкой ее искусственным способом в установке конвейерного типа.

Вначале сливы сушат при низкой температуре С) в течение 3–4 ч, затем следует выдержка 4 – 5 час при температуре 20 – 300 С. Вторая фаза сушки осуществляют при температуре 55 – 600 С в течение 10 – 12 ч до остаточного количества влаги не более 25% . Режимы сушки сливы представлены в таблице 1.

Таблица 1

Режимы сушки плодов сливы

Фаза сушки	Температура воздуха, град	Продолжительность сушки, час

Для расчета расхода воздуха графическим способом использовали I – d диаграмму. В установке для сушки продукт нагревается за счет понижения температуры воздуха с t1 до t2. Влага из продукта испаряется и переходит в воздух; при этом влагосодержание воздуха увеличивается с d1 до d2. Одновременно увеличивается и относительная влажность воздуха с φ1 до φ2.

При теоретическом обосновании параметров сушилки допускают, что тепло на нагрев продукта, транспортирующих устройств и на потери в окружающую среду не расходуется; тепло, внесенное воздухом, расходуется только на испарение влаги. При этом влага в виде пара, переходит в воздух, возвращает ему все тепло, израсходованное на парообразование, и энтальпия воздуха в процессе сушки не изменяется, то есть I1 = I2.

Температура воздуха в воздухоподогревателе повышается с to до t1, а энтальпия воздуха с I0 до I1 при неизменном влагосодержании воздуха, т. е. когда d0=d1 (рис. 1). Процесс нагрева воздуха в калорифере изображен прямой АВ, параллельной линии постоянного влагосодержания.

I кДж/кг

I - d диаграмма влажного воздуха при барометрическом

давлении 745мм рт. ст.

Рис. 1. Графический расчет режимов процесса сушки сливы (I – d диаграмма)

Построение процесса сушки в I – d диаграмме и определение по ней параметров состояния воздуха производили следующим образом.

По известным начальным значениям температуры t0 и относительной влажности φ0 наружного воздуха находили точку А и параметры I0 и do. Зная температуру сушки t1, от точки А проводили вертикальную линию, параллельную линии постоянного влагосодержания, до пересечения с линией температуры t1. Параметры точки В будут: d1= do, I1 и φ1. Затем от точки В проводили прямую, параллельную линии постоянной энтальпии I1 до пересечения с линией заданной конечной температуры воздуха t2.

По I – d диаграмме определили параметры состояния воздуха в первой (табл. 2) и в третьей фазах сушки (табл. 3).

Таблица 2

Результаты определения параметров состояния воздуха по I – d диаграмме в первой фазе сушки

При входе в калорифер (точка А)	При выходе из калорифера (точка В)	При выходе из сушилки
do = 5,8 г/кг сухого воздуха	d1 = 5,8 г/кг сухого воздуха	d2 = 16,0 г/кг сухого воздуха
I0 = 33,6 кДж/кг сухого вещества	I1 = 66.2 кДж/кг сухого вещества	I2 = 66,2 кДж/кг сухого вещества

Таблица 3

Результаты определения параметров состояния воздуха по I – d диаграмме в третьей фазе сушки

При входе в калорифер (точка С)	При выходе из калорифера (точка D)	При выходе из сушилки
do = 16 г/кг сухого воздуха	d1 = 16 г/кг сухого воздуха	d2 = 27,0 г/кг сухого воздуха
I0 = 66,2 кДж/кг сухого вещества	I1 = 102,65 кДж/кг сухого вещества	I2 = 102,65 кДж/кг сухого вещества

Обоснованы схема технологической линии послеуборочной обработки фруктов и конструкции установки конвейерного типа для сушки плодов сливы. Технологическая линия имеет необходимый набор оборудования, переработка плодов на котором производится следующим образом. На сушку направляют плоды, достигшие биологической стадии зрелости, свежие, не поврежденные сельскохозяйственными вредителями, с определенным содержанием сухих веществ в плодах слив от 14 до 19,5% в зависимости от района произрастания.

С автомашины ящики с сырьем разгружаются электропогрузчиком и через ящикоопрокидыватель подаются на мойку в вентиляторную моечную машину с душевым ополаскиванием. Сливы после мойки калибруют по диаметру на калибрователе, инспектируют на транспортере и сушат в устройстве для сушки сливы, после чего сортируют на транспортере и подают в бункер .

Установка для сушки плодов сливы (рис. 2) представляет собой каркас 1, изготовленный из стального проката и закрытый быстросъемными щитами. Внутри каркаса расположены: верхний транспортер 2,средний транспортер 3 и нижний транспортер 4, у каждого имеются приводной и натяжной барабаны. Полотно транспортеров, охватывающее барабаны, выполнено сетчатым из стальной нержавеющей проволоки.

1-каркас установки 2-транспортер верхний 3-транспортер средний 4- транспортер нижний 5-воздуховод верхний 6-воздуховод нижний 7- электрокалориферная установка верхней зоны 8-электрокалориферная установка нижней зоны 9-приводная станция

Рис. 2. Технологическая схема установки для сушки плодов сливы

Воздух перед подачей в установку подогревается в электрокалориферных установках 7 и 8. Привод в движение транспортеров осуществляется через приводную станцию 9.

Технологический процесс сушки слив осуществляется следующим образом. Плоды слив, предназначенные для сушки, после мойки, очистки и калибровки подаются в установку на наклонную часть первого (верхнего) транспортера 2, установленного под углом не более 400. При этом следят за равномерным поступлением и распределением сырья по всей поверхности ленты транспортера.

В конце первого (верхнего) транспортера 2 плоды слив пересыпаются на второй (средний) транспортер 3. Затем последовательно плоды слив пересыпаются на третий (нижний) транспортер 4.

Две электрокалориферные установки позволяют осуществить три фазы сушки: I фаза - на верхнем транспортере 2 осуществляется при температуре воздухаС в течение 3 часов; II фаза - на среднем транспортере 3 без подачи воздуха при температуре 20 – 30 град в течение 4 часов; III фаза - на нижнем транспортере 4 при температуре воздуха 55-600 С в течение 10 часов.

Исходя из расчета, для сушки в первой фазе выбираем электрокалориферную установку СФОЦ – 16 мощностью 15кВт, а для сушки в третьей фазе выбираем электрокалориферную установку ЭКОЦ-5 мощностью 5 кВт.

Научно обоснованные параметры и режимы работы установки для сушки сливы представлены в таблице 4.

Таблица 4

Параметры и режимы работы установки для сушки сливы

Наименование параметров	Транспортер верхний	Транспортер средний	Транспортер нижний
Продолжительность сушки, час
Длина транспортера, м
Скорость транспортера, м/с
Площадь транспортеров, м2
ленту транспортера, кг/м2
Производительность транспортеров сушилки, кг/ч

Преимущество предлагаемой установки для сушки плодов сливы заключается в том, что в хозяйствах сушка слив не производится, реализуется только свежесобранная продукция. Цена сливы в период массового поспевания низкая, спрос на нее небольшой, поэтому большая часть продукции (85%) поставляется на консервный завод по низкой цене. При использовании разработанной установки около 80% слив высушиваются и реализуются хозяйством как сухофрукты. Цена сухофруктов значительно выше, реализация продукции имеет большую продолжительность, что позволяет увеличить прибыль хозяйства более, чем в 4,5 раза.

Литература

1. , Кукушкина сушильных производств. - М.: Пищевая промышленность,1973.

2. , Мальский оборудование консервных заводов.- М.: Пищевая промышленность, 1973.

3. Скрипников плодов и ягод и технохимический контроль. – М.: Колос, 1979.

4. Сушка плодов и овощей. - М.: Пищевая промышленность, 1978.

5. Наместников и переработка овощей, плодов и ягод. - М.: Высшая школа, 1976.

6. Агротехнологические основы повышения эффективности производства табака. / под редакцией.- Краснодар, 2003. – 370с.

В производственном процессе сушки сливы немаловажным является выбор исходного сырья. Мякоть должная быть мясистой и сочной, а косточка должна быть мелкой по размерам. Большое содержание сухих веществ определяет экономическую выгоду и цену сушеного чернослива . Производство чернослива должно быть расположено в пределах производства сырья, на расстоянии не более 200 км.

Сырье для производства чернослива собирают в период технической зрелости. В этот период плоды достигают максимального размера, но еще не дозрели. Перед сушкой сливы сырье проходит стадию предварительной подготовки. На инспекционном транспортере отбраковывают поврежденные и недозрелые плоды. Далее происходит процесс калибровки по размерам. Сушка сливы должна производиться отдельно для каждого калибра, это оптимизирует производственный процесс с качественной точки зрения.

Откалиброванные по технологи сливы моют в моечных машинах или душевых устройствах. Плоды сливы покрыты плотной кожицей. Кожица мешает свободному испарению влаги из плода. Для того чтобы увеличить производительность следует проводить бланширование. Данная технологическая операция снижает продолжительность сушки на 6-8 часов. При бланшировании с кожицы убирается восковой налет и нарушаются межклеточные связи. Это позволяет увеличить интенсивность испарения влаги.

При такой обработке слива сушится сначала при высоких температурах, с дальнейшим снижением по мере движения по ленточному транспортеру . Начальная высокая температура предотвращает растрескивание плодов и потерю сока.

Сушку бланшированных слив ведут ленточных . Учитывая, что скорость сушки сливы на ленточной сушилке составляет порядка 12-16 часов, то целесообразно использовать многоуровневые ленточные сушилки. Точное продолжительность сушки чернослива зависит от разных факторов. Это размеры, сорта, качество оборудования предварительной подготовки и т.д. Если говорить о черносливе высокого качества, то для его получения необходим процесс бланширования. В итоге продукт получается мягким, имеет хороший товарный вид, и цена продажи такого чернослива будет выше аналогов. Таким образом, сушка чернослива в промышленных условиях позволяет изготавливать качественную продукцию.

Технология производства чернослива позволяет снизить конченую влажность продукта до 20-25%. Этого достаточно для организации длительного хранения. Упаковка продукта осуществляется в картонные коробки.

* В расчетах используются средние данные по России

Сухофрукты едят во всем мире, заменяя ими обычные фрукты в зимнее время, подавая к чаю вместо кондитерских изделий, добавляя в различные блюда. Открытие предприятия по производству сухофруктов обойдется в сумму не менее 2 миллионов рублей: деньги пойдут на устройство производственных помещений, оформление документов, покупку оборудования, транспорта, сырья, оплату рабочей силы.

Прежде всего, нужно найти подходящее помещение и получить разрешение на размещение производства. Цех для производства сухофруктов должен иметь водопровод, канализацию и быть подключенным к трехфазной энергосети. Необходимо наличие нескольких помещений: цеха заготовки и хранения сырья, цеха переработки продукции, сушильного цеха, фасовочного цеха, склада, офиса, комнаты для сотрудников, санузла.

Не стоит начинать ремонт помещения, пока не получено разрешение на размещение: можно потерять деньги. Разрешение выдает Роспотребнадзор, специалисты выезжают на будущую производственную территорию и оценивают возможность открытия пищевого производства на данной площади, объясняют, что нужно исправить, как правильно расставить оборудование. Своевременная консультация работников Роспотребнадзора поможет исключить лишние затраты на переустройство помещения.

Далее необходимо заказать технологический проект в проектной организации и согласовать его с Роспотребнадзором. Проект разрабатывается в соответствии с ГОСТ, СанПин, законами РФ, учитывает нормы СЭС и пожарного надзора. Примерная стоимость проекта – 2-3 тысячи рублей за квадратный метр.

Предприятия пищевой промышленности попадают в список видов деятельности, на которые требуется оформление Санитарно-эпидемиологического заключения.

Для оформления заключения в Роспотребнадзор подаются нижеперечисленные документы:

• Свидетельство о постановке на учет в налоговом органе.
• Свидетельство о гос. регистрации юр.лица (ОГРН).
• Выписка из единого государственного реестра юр. лиц (ЕГРЮЛ).
• Коды статистики (15.33.2. Переработка и консервирование фруктов и орехов).
• Договор аренды/субаренды/свидетельство на право собственности помещений заявителя.
• План (экспликация) БТИ.
• Предыдущее санитарно-эпидемиологическое заключение (если было).
• Ассортиментный перечень реализуемой (производимой) продукции.
• Проект перепланировки помещений согласованный с Роспотребнадзором (если была перепланировка объекта),
• Технологический проект, согласованный с Роспотребнадзором.
• План-программа производственного контроля.
• Договор на дезинсекцию и дератизацию.
• Договор на вывоз ТБО.
• Договор на стирку спецодежды.
• Договор на утилизацию люминесцентных ламп.
• Договор с медицинским центром на медосмотры сотрудников.
• Договор на очистку и дезинфекцию систем вентиляции и кондиционирования воздуха.
• Журнал учета работ по очистке и дезинфекции систем вентиляции.
• Журнал учета дезинфекционных средств.
• Личные медицинские книжки сотрудников.

При вводе объекта в эксплуатацию должен быть промаркирован и укомплектован весь производственный и уборочный инвентарь, приобретены моющие и дезинфицирующие средства, вывешены инструкции по мойке посуды и приготовлению дезинфицирующих растворов, приобретена спецодежда, в санузлах установлены ведра для сбора мусора с педальным устройством, квачи с насыщенным дезинфицирующим раствором, мыло, электрополотенца, производственные ванны присоединены к канализации с соблюдением 20 мм воздушного разрыва, приобретена аптечка для оказания первой помощи.

Для производственных нужд потребуется как минимум один грузовой или полугрузовой автомобиль, на котором будет осуществляться перевозка сырья и готовой продукции. Сырье дешевле всего закупать в сельских районах у местного населения, но на поиск и перевозку продукта нужно будет потратить много времени. Проще приобретать фрукты у оптовых скупщиков, однако их цены бывают почти вдвое выше тех, что называют фермеры.

Курага – один из самых популярных сухофруктов в России, представляет собой высушенные половинки абрикосов. Для производства кураги используют неповрежденные плоды, достигшие зрелости. Закупается сырье в июле, стоимость абрикоса на агробиржах – от 35 рублей за килограмм. Для производства килограмма кураги необходимо 4-5 килограмм абрикоса. Помимо кураги для изготовления сухофруктов используют яблоки, сливы, виноград. Средняя цена на сливу – 40 рублей, на виноград и яблоки – 30 рублей.

Сорта слив, пригодные для чернослива, должны сохранятьв плодах не менее 17% сухих веществ. Для сушки подходят сорта Альвена, Амерс, Блуфри, Венгерка Донецкая, Венгерка Кубанская, Ганита, Джойо, Кирке, Кубанский Карлик, Сильвия, Синяя Птица, Стенлей, Топ 2000, Тулеу Грасс, Чачакская Лепотика, Чачакская Наилучшая, Эмпресс. Особенно ценится чернослив из интенсивно окрашенных плодов с нерастрескавшейся косточкой, содержанием сахара более 12 %, кислоты – менее 1%. Крупноплодные сорта требуют слишком больших затрат энергии на сушку. Если фрукты выращиваются специально на чернослив, то за месяц до сбора урожая нужно прекратить полив.

Для производства изюма подходят следующие сорта винограда: Гузаль кара, Катта-Курган, Мускат узбекистанский, Тайфи розовый, Султани Нимранг, Кишмиш. Виноград при сушке теряет 3\4 своего веса.

Подготовка сырья включает его промывку, нарезку, если речь идет о яблоках, или удаление косточек, если дело касается абрикос или слив. Для мытья используются ванны, шланги, ведра. Ванны могут быть обычными, бытовыми.

Вымытые плоды осторожно освобождаются от косточек, это делается с помощью специального оборудования (косточковыбивной машины). После удаления косточки машина оставляет фрукт в целом виде. Средняя производительность такого оборудования - до 4800 шт/час, при фрукте весом 60г = 288 кг/час. Цена машины – от 150 тысяч рублей.

Машина для удаления сердцевины яблок и их нарезки может перерабатывать около 400 килограмм сырья в час. Стоит оборудование порядка 200 тысяч рублей. Можно использовать ручной труд. За час человек, работающий в среднем темпе, нарезает около 10 килограмм яблок.

Специальное оборудование для отделения ягод винограда от стеблей стоит от 400 тысяч рублей. В машине располагается вращающееся цилиндрическое устройство, задерживающее с помощью специальных пластин стебли винограда и вытягивающее их при вращении таким образом, чтобы в барабане оставались одни ягоды. Конечный продукт – неповрежденные ягоды.

После удаления косточек абрикос, слива, виноград варятся не дольше пяти минут, чтобы сохранить полезные вещества. В процессе варки происходит разрушение волосяного покрова плода абрикоса, удаляется пыльца и прочие примеси. После варки плоды получаются гладкими и блестящими. Для изготовления чернослива и изюма применяется каустическая сода, она добавляется в кипяток при предварительной варке. Каустическая сода известна как пищевая добавка Е524. В процессе варки абрикос подвергается обработке сернистым ангидридом, известным в пищевой индустрии как консервант Е220. Благодаря этому веществу абрикос получает сочный оранжевый цвет, становится устойчивым к появлению плесени, долгое время не портится. Сернистый ангидрид используется в незначительных количествах, так как его избыток может привести к возникновению пищевой аллергии.

Следующий этап производства – сушка фруктов. Для этого используется специальное сушильное оборудование. Существует два вида сушилок: инфракрасные и конвективные. В конвективных сушилках плоды помещаются на поддон и обрабатываются горячим воздухом. Бывают сушильные шкафы туннельного типа и сушильные шкафы с тележками. В инфракрасных шкафах влага удаляется благодаря действию инфракрасного излучения. Использование инфракрасных сушилок позволяет экономить электроэнергию. Стоимость сушилок начинается от 170 тысяч рублей.

Если позволяет погода, фрукты можно вначале сушить и на открытом воздухе, а потом уже досушивать в машине. Для сушки в естественных условиях используются лотки из строительной штукатурной сетки – к ней не прилипает мякоть.

Цех хранения готовой продукции следует обработать герметиком и обшить листами жести для защиты от грызунов. Хранить сухофрукты можно в картонных коробках, наглухо заклеенных скотчем, дно коробок выстилается пергаментной бумагой. В цехе для хранения не должно быть никаких посторонних запахов. Тара используется чистая и сухая.

Сухофрукты реализуются на развес или в пакетиках. Пакетированную продукцию примет любой продуктовый магазин, и ее проще хранить, но производство сухофруктов в пакетах потребует дополнительных расходов: заказа упаковки и покупки фасовочного оборудования.

В фасовочном цехе размещают фасовочную машину. Поскольку сухофрукты относятся к кусковым продуктам, для фасовки применяется 2-х каскадный весовой дозатор с приставкой штучных продуктов и специальное программное обеспечение. Стоимость автомата – от 500 тысяч рублей. Можно использовать полуавтоматическую машину, ее цена около100 тысяч рублей.

В качестве упаковки используются термосвариваемые пленки на основе БОПП и их комбинации, ПНД, ламинированные и дублированные пленки на основе ПП и ПНД. Вид упаковки: пакет с плоским дном, пакет подушка.

Дизайн пакета можно заказать специалисту, это обойдется в 4-5 тысяч рублей. Изготовление одного пакета стоит около 50 копеек.

В соответствии с законом на упаковке пищевой продукции должны содержаться следующие сведения, нанесенные на русском языке:

• Наименование продукта.
• Состав.
• Дату изготовления, срок годности.
• Условия хранения, в том числе после вскрытия потребительской упаковки.
• Наименование и место нахождения производителя.
• Показатели пищевой ценности.
• Информацию о наличии в пищевой продукции компонентов, полученных с применением генно-инженерно-модифицированных организмов, в случае, если содержание указанных организмов в таком компоненте составляет более девяти десятых процента.
• Знак обращения на рынке.
• Любую другую информацию, не противоречащую законодательству Российской Федерации.

137 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 93335 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса